精益生产管理七大任务是什么

精益生产管理是现代制造业发展的必然趋势，它是一种以“精益”为核心的全新生产管理哲学。精益生产管理力求在保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本的同时，最大程度地满足客户需求。为此，精益生产管理关注于整个生产过程，从原料采购、生产计划、生产工艺、品质管理、库存控制、物流配送等多个环节来实现生产优化。下面将详细介绍精益生产管理的七大任务。

第一项任务是“深刻理解客户需求”，这是精益生产管理的核心任务。精益生产管理的目的是为了满足客户需求，所以厂商需要深刻了解客户需求，包括客户要求的产品特性、质量标准、交货日期、价格要求等等。在这个基础上，厂商就能够针对客户需求做出相应的生产计划，从而提高客户满意度。

第二项任务是“通过清晰的生产计划去归纳整个生产流程”。生产计划是精益生产管理的重要组成部分，而清晰的生产计划则是推动生产流程优化的关键。生产计划首先需要根据客户需求来确定生产数量，然后根据工期和物料的到货日期，制定生产进度表，明确生产流程和生产部门的职责。

第三项任务是“优化生产流程并精益化”。生产流程是影响整个生产效率和质量的重要环节，精益生产管理要求厂商在生产流程优化时要采用科学的方法，利用标准化流程和操作，简化流程，去除浪费，从而提高生产效率和降低生产成本。

第四项任务是“实施高效的品质管理体系”。高效的品质管理是精益生产管理保证产品质量的重要手段。品质管理要从以下方面展开，一是建立相应的品质管理体系，二是制定品质管理规范和流程，三是强化工作人员品质意识，四是执行统一的品质标准和认证。

第五项任务是“缩短周期和快速响应”。在现代市场时代，市场需求更新换代非常迅速，厂商需要快速响应市场需求，同时对产品的开发、采购、生产和上市流程进行优化，不断缩短产品上市周期，从而抢占市场先机和提高市场竞争力。

第六项任务是“控制库存降低生产成本”。精益生产管理强调了物料及成品库存的严格控制，要求在物料到货后及时加工，以最短的时间将半成品制作为成品。因此，精益生产管理目标之一就是最大限度地降低库存水平，实现目标成本。

第七项任务是“提高生产灵活性”。现代制造业的生产方式要求生产灵活性较高，能够应对不同的生产需求，不断不断提升生产效率和质量。精益生产管理要求厂商建立灵活的生产系统，能够随时根据市场需求进行调整。

总体来说，精益生产管理是一种从生产过程、管理体系、员工观念和市场需求等多个方面入手提高企业效益和市场竞争力的管理方法。七大任务是精益生产管理的方针和目标，通过实践和不断优化，可以帮助企业实现高效的生产管理，节约成本，提高客户满意度，增强竞争优势。